Para trabalhar na gestão e distribuição de uma companhia, uma hora será necessário ter conhecimento dos conceitos MRP e DRP. O primeiro termo se refere ao Planejamento de Recursos de Produção e o último, Planejamento de Necessidades de Distribuição. Portanto, entender as suas particularidades e diferenças se faz indispensável para maior otimização na sua empresa.
Neste post, explicaremos o significado desses termos, características e como podem pode ser implementados na gestão da sua empresa. Afinal, ter esse conhecimento em mãos resulta em maior produtividade e lucratividade. Acompanhe!
Afinal, o que é MRP e DRP?
MRP é uma metodologia que auxilia na gestão sobre os itens relacionados com o processo de fabricação. Teve origem na década de 60, quando era preciso organização devido às intensas industrializações sofridas, sendo indispensável ter total controle dos materiais e recursos necessários.
Para entender melhor, existe o MRP I e o MRP II. A primeira sigla significa” Material Requirements Planning” ou “Planejamento das Necessidades de Materiais”, se referindo aos requisitos para o plano de produção. A segunda, significa “Manufacturing Resource Planning” ou “Planejamento de Recursos de Manufatura” e diz respeito ao plano mestre sobre os recursos necessários, como a tabela de recursos disponíveis (mão de obra, máquinas, linhas e células de produção), entre outros componentes.
Já o DRP, conforme comentamos, é o responsável pelo processo de distribuição de itens de maneira eficiente, principalmente, para avaliar quando e quanto de cada produto será encaminhado a determinado local. Dessa forma, quando um plano de DRP é construído, já é verificada a quantidade de itens a serem enviados ao armazém, com base na demanda já prevista e o estoque existente.
Ou seja, é utilizado para garantir a disponibilidade no momento certo. Dessa forma, utiliza-se programação e ferramentas de gestão com as questões relacionadas sobre as demandas, níveis de estoques atuais, quantidades e prazos de reposição.
Quais são as suas semelhanças e diferenças?
Para facilitar o entendimento, separamos as principais características de cada metodologia. O MRP está relacionado com:
- planejamento e requisito de materiais;
- está sob controle das empresas;
- controla eficientemente o estoque até que a fabricação do produto seja concluída;
- possui cronograma de produção;
- opera em questões de demanda dependente;
- coordena a gestão de programação e integração de itens, trazendo um controle mais completo.
Já o DRP se refere com:
- planejamento de distribuição de itens;
- não está sob controle das companhias;
- gerencia a fabricação após a sua conclusão;
- é o cliente que orienta a demanda
- opera nas questões de forma independente;
- coordena as demandas entre as fontes de abastecimento e pontos de venda.
O que é MRP em SAP?
O MRP em SAP é um sistema completo que auxilia nas rotinas para atender todas as demandas do cliente. Assim, permite a distribuição do material na empresa no prazo estabelecido, com o equilíbrio correto e sem riscos de falta de insumos. Além disso, proporciona rápida resposta com ferramentas de gestão e permite a sua utilização em qualquer dispositivo.
Qual o objetivo do MRP Manufacturing Resource Planning?
Os principais objetivos do MRP são:
- disponibilização de materiais eficiente;
- logística interna aprimorada;
- total eficiência para o controle de estoque.
Além disso, essa metodologia também determina a árvore de produtos com todos os componentes necessários à fabricação do produto final. Após isso, elabora-se a lista de materiais, um plano mestre de produção, além do quadro por material e relatórios.
Como você pôde verificar, manter-se atualizado sobre MRP e DRP proporcionará melhor gestão, aumentando a sua produtividade. Dessa forma, procure avaliar as reais necessidades da empresa com base em um mapeamento completo, além de treinar a equipe para maior suporte.
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