É com o apoio de aparelhos e máquinas diversas que a indústria e empresas de diferentes portes conseguem cumprir suas etapas produtivas. Por isso, é crucial atentar a procedimentos que garantam que elas continuem funcionando com o máximo de eficiência. A calibração de equipamentos é um desses processos.
Neste post, falaremos mais sobre como isso funciona, seus benefícios e, também, daremos dicas de como gerenciar essa tarefa com eficácia. Acompanhe para saber mais!
Como funciona a calibração de equipamentos e por que é importante?
A calibração de equipamentos é um processo para garantir que aparelhos que trabalham com medição estejam funcionando de acordo com os valores e normas de referência. Com isso, eles são considerados aptos para uso, e é possível continuar a produção sem risco de afetar os resultados e causar inconsistências.
Sendo assim, trata-se de um procedimento fundamental para garantir o padrão de qualidade e a precisão de todas as medições. Consequentemente, ao adotar um sistema eficiente de calibração de equipamentos, uma empresa tem a oportunidade de melhorar seus resultados e reduzir erros, de maneira a atingir a excelência na produção.
Como implementar um processo eficaz para calibração de equipamentos?
A calibragem é essencial para o sucesso dos resultados, logo, ter um esquema bem alinhado para gerenciar essa função faz toda a diferença. Confira, a seguir, algumas dicas que podem ajudar você a se organizar no seu negócio.
Faça um planejamento preciso
Antes de começar, planeje cuidadosamente a calibração de equipamentos para que você consiga fazer um trabalho eficiente e que não afete o ritmo da produção. Por exemplo, é importante definir:
- o sistema de medição mais adequado;
- os principais aparelhos da empresa e suas normas específicas de funcionamento e manutenção;
- frequência e ordem de prioridade para a realização da calibragem;
- os custos da operação;
- possíveis fornecedores envolvidos.
Com tudo bem pensado em um primeiro momento, é mais fácil investir em um sistema que atenda melhor as necessidades da empresa sem comprometer o orçamento, o fluxo operacional ou causar desperdícios.
Analise a temperatura do ambiente e as condições dos equipamentos
Quando colocados em condições e temperatura ambiente inadequadas, os equipamentos podem sofrer alteração no seu funcionamento, gerando resultados inexatos, o que compromete a calibragem. Ao mesmo tempo, falta de cuidado na conservação podem fazer com que máquinas percam sua calibração. Portanto, é essencial observar esses pontos.
Controle os prazos e registros adequadamente
Por fim, um passo indispensável no gerenciamento da calibração de equipamentos é o controle da periodicidade e prazos e o registro das leituras e medições. Essas informações são importantes para mensurar a evolução do processo e verificar se o sistema de calibragem é efetivo.
Além disso, deve-se armazenar corretamente certificados, manuais e documentos fornecidos pelo fabricante. Para manter todos esses registros organizados e à mão, vale a pena investir em um software de gestão capaz de guardar esses dados com facilidade e cuidado.
Como você pode ver, a calibração de equipamentos é uma prática primordial para a qualidade e segurança nas empresas, visto que assegura a padronização necessária de máquinas para que os produtos finais sejam entregues da melhor forma possível. Não dedicar a devida atenção a essa etapa pode colocar os procedimentos fabris em risco, ocasionando erros, perdas, desgastes e desperdícios.
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